Fiber vs CO2 lazerio spinduliai
Kai kurie dalykai yra gana pastebimi. Skaidulinio lazerio lazerio „generatorius“ yra daug mažesnis, palyginti su tradiciniu CO2rezonatorius. Tiesą sakant, skaidulinis lazeris yra sukurtas diodų bankais, kurie yra sujungti į portfelio dydžio modulį, kurio galia gali svyruoti nuo 600 iki 1500 vatų. Keli moduliai yra sujungti, kad būtų sukurtas galutinis maitinimo rezonatorius, kuris paprastai yra mažos kartotekų spintos dydžio. Sukurta šviesa nukreipiama ir sustiprinama per šviesolaidinį kabelį. Kai šviesa išeina iš šviesolaidinio kabelio, ji yra ta pati, kuri buvo generuojama neprarandant galios ar kokybės. Tada jis sureguliuojamas ir sufokusuojamas pagal pjaustomos medžiagos tipą.
CO2rezonatorius yra daug didesnis ir reikalauja daugiau energijos, nes elektra įvedama į dujų derinį, kad būtų sukurtas lazerio spindulys. Veidrodžiai padeda šviesai stiprinti, paruošdami ją išeiti iš rezonatoriaus. Išėjęs iš rezonatoriaus, spindulys turi eiti keliu, kurį sudaro keli aušinami veidrodžiai, kol pasiekia objektyvą. Dėl šios kelionės prarandama lazerio spindulio galia ir kokybė.
Dėl energijos kiekio, reikalingo CO sukurti2lazeriu, jis yra mažiau efektyvus ir turi daug mažesnį sieninio kištuko efektyvumą, palyginti su skaiduliniu lazeriu. Iš to išplaukia, kad dideli aušintuvai, reikalingi CO2lazeriams taip pat reikia daugiau bendros galios. Kadangi šviesolaidinio lazerinio rezonatoriaus sieninio kištuko efektyvumas yra didesnis nei 40 procentų, jūs ne tik sunaudojate mažiau energijos, bet ir mažiau vietos, kurioje yra didelė paklausa.
Kai kurie dalykai nėra tokie akivaizdūs, kol atidžiau nepažiūrėsite į veikiantį pluoštinį lazerį. Kadangi jo spindulio skersmuo dažnai yra trečdalis CO dydžio2pluošto lazeris turi didesnį galios tankį nei CO2lazerio spindulys. Tai ne tik leidžia pluoštui greičiau pjauti, bet ir greičiau pradurti. Šis mažesnis pluošto dydis taip pat suteikia pluoštui galimybę iškirpti sudėtingas formas ir palikti aštrius kraštus. Įsivaizduokite, kad iš vamzdelio išpjaunate įmonės logotipą, kai atstumas tarp logotipo raidžių yra 0,035 colio; pluoštas gali padaryti tą pjūvį, o CO2lazeris negali.
Skaidulinių lazerių bangos ilgis yra 1,06 mikrono, tai yra 10 procentų mažesnis nei CO2lazerio spindulys. Turėdamas daug mažesnį bangos ilgį, skaidulinis lazeris sukuria spindulį, kurį daug lengviau sugeria atspindinti medžiaga; CO2lazeris daug labiau atsispindės nuo šių medžiagų paviršiaus. Dėl šios priežasties pluošto lazerinio pjovimo staklės gali pjauti žalvarį, varį ir kitas atspindinčias medžiagas. Reikėtų pažymėti, kad CO2nuo medžiagos atsispindintis lazerio spindulys gali pažeisti ne tik mašinos pjovimo lęšį, bet ir visą spindulio kelią. Ši rizika pašalinama naudojant šviesolaidinį kabelį.
Žinoma, šviesolaidžio lazeriui nereikia tiek daug dėmesio priežiūros požiūriu. Tam nereikia veidrodžio valyti, o silfonas patikrina, ar CO2Reikalinga lazerinio pjovimo mašina. Kol aušinimui naudojamas švarus aušintuvo vanduo ir reguliariai keičiami oro filtrai, pačiam šviesolaidiniam lazeriui netaikoma profilaktinė priežiūra.
Kitas aspektas yra skaidulinio lazerio portfelio dydžio moduliai – jie leidžia perteklinti. Jei vienas modulis turi problemų, rezonatorius visiškai neišsijungia. Skaidulinis lazeris yra perteklinis, nes kiti moduliai gali laikinai gaminti daugiau energijos, kad palaikytų apatinį modulį, kol bus baigtas remontas – beje, tai galima padaryti ir lauke. Kitais atvejais pluošto rezonatorius gali toliau gaminti mažesnę galią, kol bus atliktas remontas. Deja, jei CO2Rezonatorius turi problemą, visas rezonatorius neveikia, o ne tik sumažintos galios režimu.
Storas ir plonas pjovimas lazeriu
Kažkada daugelis manė, kad pluošto lazeriai gali būti naudojami tik plonoms medžiagoms. CO2, turėdamas didesnį bangos ilgį, pjaunant storas medžiagas sukūrė pakankamai plyšių, kad būtų palikta pakankamai vietos medžiagai pašalinti; pluoštinis lazeris negalėjo sukurti tokio paties plyšio ar rezultatų naudojant storesnes medžiagas. Tačiau pastaraisiais metais tai buvo išspręsta naudojant kolimavimo technologiją, kuri gali sukurti platesnį pluošto lazeriu sukurtą spindulį, kuris sukuria medžiagų atskyrimą ir vietą medžiagoms pašalinti iš storų medžiagų. O kadangi pluošto plotis yra perjungiamas, mašina gali naudoti siauresnį spindulį plonoms medžiagoms apdoroti, o tai leidžia greičiau apdoroti įvairaus dydžio medžiagas ta pačia pluošto lazerinio pjovimo mašina.
Lakštinio pjovimo lazeriu staklės dabar parduodamos su lazerio generavimo technologija, galinčia tiekti net 12 kW galios. Lazerinio vamzdžio pjovimo staklės paprastai pasiekia 5 kW galią, nes bet kokia didesnė galia tuo pačiu metu perpjautų priešingą vamzdžio pusę.
Galbūt pastebėjote, kad dar neaptarėme pjovimo greičio. Vamzdžiu galima pjauti iki 500 colių per minutę, bet tai ne visada realu. Pjaunant lazerinį vamzdelį, pagrindinis dėmesys turėtų būti skiriamas tam, kiek laiko užtrunka vamzdžio įkėlimas, indeksavimas, kad jis būtų tinkamoje pjovimo padėtyje, pradurti, supjaustyti ir iškrauti dalį. Tai daugiau apie dalinio apdorojimo laiką naudojant lazerinių vamzdžių pjovimo mašinas, o ne apie pjovimo greitį.
Lazerinio vamzdelio pjovimo medžiaga
Lazerinį metalą pjaustanti staklės gali pakeisti lakštą per kelias sekundes. Tą patį galima padaryti ir lazerinių vamzdžių pjovimo staklėmis, tačiau tai visai kita istorija, kaip tai daroma.
Standartinių medžiagų bokštų su lazerine vamzdžių pjovimo mašina nėra. Ryšulių krautuvai, veiksmingiausi iš vamzdinių medžiagų tvarkymo variantų, vienu metu tiekia vieną vamzdelį iš pluošto į vamzdelio lazerį per išskirtinę sistemą. Šio tipo padavimo mechanizmas neveikia su atvirais profiliais, pvz., kampais ar kanalais, nes jie susijungia būdami ryšulyje ir lengvai neatsilaisvina. Atviriems profiliams naudojami pakopiniai krautuvai, kurie po vieną seka sekciją į mašiną išlaikant teisingą tos sekcijos orientaciją.
Šie vamzdeliai nėra maži. JAV standartinis ilgis yra 24 pėdos. Kai kurios Vakarų pakrantės paprastai dirba su 20-ft. ilgiai kaip standartiniai dydžiai.
Įvairovė yra bet kurios darbo parduotuvės realybė, ir tas pats pasakytina apie tuos, kurie naudoja vamzdinį lazerį. Neįprasta matyti, kad iš vieno vamzdelio gaunamos įvairaus dydžio dalys. Įrenginys turi turėti galimybę iškrauti lazeriu išpjautas dalis, kurios gali būti 2 colių ir 15 pėdų ilgio, vieną po kitos. Taip pat turi būti įmanoma iškrauti tas dalis nepažeidžiant, o tai gali būti sudėtinga naudojant minkštesnius metalus, tokius kaip aliuminis.
Pati vamzdžio prigimtis neleidžia naudoti mašinos su labai galingu lazeriu. Šiuo metu plokščių lakštų lazerinio pjovimo staklės yra su 12 kW galios lazeriniais generatoriais, o vamzdžių lazerinio pjovimo staklėms paprastai reikia tik ne daugiau kaip 5 kW galios. Naudodami vamzdelį visada turite galvoti apie priešingą pjaunamo vamzdžio pusę. Pjovimo metu galingesnis lazeris tiesiog prapūstų per kitą vamzdžio pusę. (Žinoma, jei apdorojate spindulį arba kanalą vamzdžio lazeriu, jums nereikia jaudintis dėl kitos pusės.)
Kitas vamzdžių pjovimo aspektas yra suvirinimo siūlė. Ši medžiaga yra formuojama rulonu ir suvirinama kartu. Tai iškelia du dalykus, į kuriuos paprastai reikia atkreipti dėmesį:
Pjaunant lazeriu, reikia atsižvelgti į vamzdžio suvirinimo siūlės padėtį. Suvirinimo siūlė neturi trukdyti kaiščiams ar skylėms, o estetinėms reikmėms, pavyzdžiui, baldams, suvirinimo siūles reikia kuo labiau paslėpti. Įprastoje lazerinio vamzdžių pjovimo sistemoje optinis jutiklis naudojamas vamzdeliui nuskaityti, siekiant surasti suvirinimo siūlę. Dažnai vamzdžiai yra padengti alyva arba rūdimis, o suvirinimo siūlę gali būti sunku atskirti nuo kitų paviršiaus sričių, kuriose yra teršalų. Ant nerūdijančio arba cinkuoto plieno suvirinimo siūlė gali būti matoma tik viduje. Tai paskatino kai kuriuos gamintojus į savo sistemas įtraukti kameras, kurios leidžia aparatams nuskaityti ne tik vamzdžio išorę, bet ir viduje. Tai leidžia mašinai aptikti uždengtą suvirinimo siūlę ir teisingai išdėstyti dalis jos atžvilgiu.
Suvirinimo siūlės taip pat yra skirtingos sudėties ir pjaunamos kitaip nei likusios jūsų vamzdžio dalys. Tradiciškai operatoriai turėjo sulėtinti arba padidinti visų su vamzdeliu atliekamų operacijų galią, kad atsižvelgtų į suvirinimo siūlę. Šiandien kai kurie originalios įrangos gamintojai sukūrė savo valdymo technologiją ir parametrus, kad mašina galėtų išskirti suvirinimo siūlę ir reguliuoti tik tas dalis. Tai leidžia mašinai greičiau apdoroti šias dalis. Valdiklis automatiškai reguliuoja galią, dažnį ir darbo ciklą, kai lazeris prasiskverbia pro vamzdelį ir jo suvirinimo siūlę. Operatorius neprivalo kurti tobulų parametrų; jis gali sutelkti dėmesį į medžiagos įtraukimą į mašiną ir iš jos išėmimą.
Vamzdžių pjovimas lazeriu nėra tobulas
Atminkite, kad tobulo vamzdžio nėra. Jie turi lankus. Suvirinimo siūlės gali išsikišti ne tik vamzdžio išorėje, bet ir viduje. Tai tikras iššūkis nuosekliai ir greitai apdoroti šią medžiagą, kai tokie neatitikimai egzistuoja tarp vieno gaminio į kitą.
Įsivaizduokite, kad ant vamzdžio reikia įdėti kiaurymę. Jis turi būti sutelktas į tikrąjį matmenį, o ne tik vieną vamzdžio paviršių. Jei vamzdis palenktas, viskas bus sunkesnė. Toks yra vamzdžių gamybos gyvenimas.
Kaip tai kompensuojate? Tradiciškai jūs ketinate nusileisti ir liesti veidą jutikliu, kuris žymi kontaktinį tašką. Tada vamzdis pasukamas ir paliečiama priešinga vamzdžio pusė. Tai suteikia valdikliui idėją, kaip nulenktas vamzdis. Šis metodas yra tikslus ir gali užtikrinti, kad tos kiaurymės bus tinkamos naudoti. Tačiau atminkite, kad kiekvieną kartą, kai vamzdis sukasi, sumažėja galimybė pasiekti labai didelius leistinus nuokrypius.
Kitas veiksnys, kurį reikia nepamiršti, yra tai, kad tradicinis metodas, skirtas patikrinti, ar vamzdyje nėra lankų ir susisukimų, gali užtrukti iki penkių ar septynių sekundžių, kol bus pradėtas pjovimas. Naudodami tradicines lietimo jutimo priemones, produktyvumą turite pakeisti tikslumu. Vėlgi, skaidulinio pjovimo lazeriu amžiuje tai gali atrodyti kaip visą gyvenimą, tačiau dirbti su vamzdžiu nėra taip paprasta, kaip su lakštiniu metalu.
Siekdami sumažinti laiko spragą, kai reikia patikrinti vamzdžius, kai kurie mašinų gamintojai šiems patikrinimams naudoja kameras. Jie sumažina kokybės patikrinimą iki maždaug pusės sekundės ir taip pat sumažina reikalingų apsisukimų skaičių. Tai leidžia mašinai išlaikyti produktyvumą ir tikslumą.
Realybė tokia, kad pirkimo skyrius visada ieškos pigesnio varianto. Tai reiškia, kad vamzdžiai, kurie ateina iš gamyklos vieną savaitę, kitą savaitę greičiausiai nebus tokie patys. Gamintojas turi išmokti valdyti tą įvairovę.